Moinho de panelas úmidas
O moinho de panelas úmidas é um novo produto desenvolvido pela nossa empresa com base na absorção da experiência avançada de produtos similares no exterior e ocupa uma posição de liderança entre produtos semelhantes na China.A máquina é de estrutura razoável, estável em funcionamento, baixa taxa de falhas e fácil de usar e manter.É utilizado principalmente para o tratamento de matérias-primas no processo de produção de tijolos sinterizados com gangue de carvãoA máquina de moldagem é uma máquina de moldagem que é utilizada para a fabricação de materiais de moldagem, como cinzas, xisto, argila e lama, como as principais matérias-primas.As propriedades tecnológicas abrangentes das matérias-primas podem ser significativamente melhoradas, e podem ser produzidos produtos sinterizados de maior qualidade.
Partes-chave
Placa de peneira
A matéria-prima para a chapa de peneira é aço com alto teor de manganês, design de módulo, anti-desgaste e também pode ser removida com um novo substituto facilmente.
Moinho
O rolo adota uma estrutura em que a pele do rolo é separada do centro, que é conectado como um todo por uma chave em forma de cunha; é conveniente substituir a pele quando necessário.
Pelos de rolos
A espessura da camada do rolo é de 150 mm, fabricada em aço de liga de manganês e cromo, de elevada resistência e resistência ao desgaste.
Pão
É a estrutura de rede que é soldada por lã de aço, que é mais forte e poderia suportar enorme compactação de impacto.
Apoio estrutural
Entre a plataforma e o redutor existe uma almofada de poliuretano absorvente de choque, que é utilizada para absorver a força de impacto e a vibração do equipamento durante o funcionamento.
Nota: A estrutura de suporte e a plataforma de manutenção são opcionais e
Os clientes podem soldar no local.
Eje principal
O eixo principal é feito de forjas de aço ligado, e foi tratado termicamente, o que tem alta resistência;
Resistência à fadiga e pode suportar grandes forças excêntricas radiais.
Motor e redutor
Para a transmissão da potência entre o motor principal do motor e o eixo de entrada do redutor, é utilizada uma ligação hidráulica e de torque limitado,que protegem eficazmente o redutor e o motor contra o impacto nas partes mecânicas quando trabalham a carga total; o redutor principal está equipado com um sistema de lubrificação forçada e um ventilador de arrefecimento.
Parâmetros técnicos
| - Não, não. |
Ponto |
TWPM185 |
TWPM200 |
| 1 |
Tamanho do rolo |
1850*700 mm de diâmetro*largura |
2000*900 mm de diâmetro*largura |
| 2 |
Velocidade de rotação do eixo principal |
≥ 13 rpm |
≥ 13 rpm |
| 3 |
Potência |
90+2,2+2,2+1,5 kW |
142 kW |
| 4 |
Diâmetro efetivo dos rolos |
1850 mm |
2000 mm |
| 5 |
Velocidade de rotação |
≥ 29 rpm |
≥ 29 rpm |
| 6 |
Diâmetro do buraco da tela |
Edifício personalizado |
Edifício personalizado |
| 7 |
Capacidade de produção |
40 a 50 m3/h |
60 a 90 m3/h |
| 8 |
Peso total do equipamento |
65200 kg |
70000 kg |
| 9 |
Dimensões |
5300*4600*6500 mm |
6700*6500*6700 mm |
O nosso serviço
Bem-vindo ao contacto com o BBT
Fornecimento de BBT a partir de máquinas e projetos:
1- Máquinas para a fabricação de tijolos de barro totalmente automáticas (cinturão transportador, alimentador de caixa, triturador de rolos, moedor fino, misturador de eixos duplos, moinho de panelas molhadas, cortador de tijolos, extrusora de tijolos, peças sobressalentes...)
2. Sistema de secagem de tijolos ((pequena sala de secagem de tijolos, câmara de secagem de tijolos de camada única, secadora de túnel, câmara de secagem rápida rápida))
3Projecto de forno de tijolos (forno Hoffman, forno de túnel)
4- Sistema automático de fabricação de tijolos (máquina de colocação e empilhamento de tijolos, máquina de descarregamento de tijolos vermelhos, máquina de embalagem de tijolos...)
5Sistema de combustão do forno (sistema de combustão de carvão/gás/óleo, sistema de controlo)
6Projeto de construção de tijolos.
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